线切割常见电源故障及原因

线切割是加工制造中较为普遍的机床，是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。线切割机床已占电火花机床的大半。

线切割工作原理：绕在运丝筒上的电极丝沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。

1、保险丝断：功率放大电路的整流电源的桥式整流堆击穿，短路。

2、电源指示正常，无高频电流。原因：输出线开路或高频电流表内部开路。

3、控制回路故障：

1）换向行程开关SQ3常闭触点不通。

2）机床高频继电器线包断或触点不通。

3）控制器无12V输出。

4、振荡电路故障：

1）振荡板无12V电源。

2）NE555IC损坏。

3）脉宽和间隔调节开关损坏。

5、现象：电源指示正常，高频短路电流异常偏大。原因：1）NE555IC损坏。2）VMOS功率管击穿。

6、脉宽和间隔调节开关损坏。

电源的稳定直接影响到加工精度，所以线切割必须保证其电源的稳定，以上所谈论的为线切割高频电源容易发生的故障及其产生原因。