冷却液在加工中心切削中的作用有哪些？

CNC数控机床的加工方式是以切削来对模具进行加工的，既然是切削就会产生热量，如果不使用切削液来降温，刀具与工件之间会产生高温，这样会造成到刀具磨损，加工工件精度会产生误差。使用切削液之后，产生热量的问题就解决了，所以可以看出切削液是有冷却作用的，把切削液叫成冷却液也不是不可以的。那么切削液的作用有哪些？？

1、起到冷却作用

润滑作用具备冷却作用，但并不是说润滑就是冷却，如果可以直接用油就好了，何必多此一举。水的冷却性能要高于油，有些人直接用水来导热，这也是可以的，主要看工件的材质和加工精度，如果工件的材质和加工精度不允许的情况下，那么切削液就派上用场了，切削液的冷却作用是降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。

2、具备了清洗的作用

切削液具备清洗的作用，含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，粘度低，清洗能力强，渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持界面清洁。

3、在工件切削中起到润滑作用

在切削中加入切削液，会使刀具与工件之间形成润滑膜，这层润滑膜的作用是减少摩擦力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件两者间的表面温度和刀具磨损，改善加工性能，有效提升工件的表面质量。

4、有一定的防锈作用

切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀，一般切削液防锈时间在7天左右,满足短期防锈要求;若长时间未进行下一道工序则需向切削液中加一定的防锈剂,保证切削加工的同时使工件具有一定的耐蚀能力。

5、其它

除了以上4种作用外，所使用的切削液应具备良好的稳定性，对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气味。在使用过程中无烟、雾或少烟雾。便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。